0.071 мм емайлирана медна тел за намотка на електрически двигател

След години практика, от научноизследователска и развойна дейност до масово производство, ние разработваме наши собствени патентни технически решения, при които металният проводник (медна тел) е емайлиран с основен топлоустойчив слой от полиестеримид, покрит с друг слой от полиамид-имидна смола. Тази структура на комбинирано покритие върху медна тел допринася за отличните свойства на нашата емайлирана медна тел, включително по-висок термичен клас, добра устойчивост на корона и защита на емайла. По този начин за приложения, които изискват устойчивост на висока температура, като например високотемпературни двигатели, товарни двигатели, компресори за климатици, хладилни компресори, диспенсъри за вода и други продукти, нашата емайлирана медна тел е най-доброто решение.

Модифицираният полиестер или полиестеримид с термичен клас 200 като основно покритие не само увеличава устойчивостта на топлина, но и запазва свойствата на устойчивост на надраскване, характерни за емайлираните медни проводници клас 180. Като допълнително покритие се използва полиамид-имидна смола с температурен клас 220, която се отличава с устойчивост на разтворители, отлични характеристики на пробивно напрежение и гладка повърхност, за да се подобрят термичният клас, устойчивостта на корона, защитата на емайла и други свойства на емайлираните медни проводници. Всички тези свойства правят нашите емайлирани медни проводници с термичен клас 200 подходящи за употреба във високотемпературни двигатели, двигатели с товар, компресори за климатици, компресори за хладилници, диспенсъри за вода и други продукти.

Освен това, покритията на нашата емайлирана медна тел клас 200: теглото на модифицирана полиестерна или полиестеримидна смола е от 70% до 80%, докато покритието от полиамидимидна смола е от 20% до 30%. Тъй като единичната цена на полиамид-имидната смола обикновено е 160% от тази на полиестеримида, малка част от полиамидимида намалява разходите и също така осигурява сложно покритие. Тъй като е трудно да се постигне гладка повърхност, е необходимо да се направят технологични корекции в производството, като например увеличаване на обема на охлаждащия въздух, за да се поддържа добро покритие, и два реда валяци за боядисване за сложно покритие.